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Jul 20, 2023

スポンサー コンテンツ: 適切なポンプによる熱加水分解生成の最大化

政府関係者によると、イングランドとウェールズには 7,078 か所の下水処理施設 (STW) があり、スコットランドと北アイルランドには 10,814 か所の STW があるという。 汚泥ケーキの汲み上げと保管

政府関係者によると、イングランドとウェールズには 7,078 か所の下水処理施設 (STW) があり、スコットランドと北アイルランドには 10,814 か所の STW があるという。 廃水処理プロセス中の汚泥ケーキの汲み上げと保管にはコストがかかる場合があり、水道会社はそのようなコストを最小限に抑えるために汚泥の容積を削減する技術を導入するようになりました。

これは、従来の嫌気性消化 (AD) または熱加水分解プロセス (THP) などの高度嫌気性消化 (ADD) プロセスを通じて達成できます。 ADD は固体の体積を減らし、エンジンの動力に使用されるバイオガスの収量を増加させることができます。 これにより、植物のエネルギーを自給自足したり、ナショナルグリッドに電力を輸出することで収入を得ることができます。

アングリアン ウォーターのコットン バレーアングリアン・ウォーターの 10 か所の主要な STC のうちの 1 つであるコットンバレー汚泥処理センター (STC) では、脱水汚泥を逆混合して THP に送り込むために、競合他社のプログレッシブキャビティポンプが設置されました。 2 台のポンプは、ローターとステーターを 3 ～ 6 か月ごとに交換するため、年間約 10 万ポンドの費用がかかっていました。

3.5m3/h を超えて移送できないこと（ボトルネックおよびバイオガス生産の制限）は、このサイトが輸入生ケーキの処理量を 1 日あたり 120 トンのみに制限する設計基準を満たすことができないことを意味しました。 さらに、ポンプのメンテナンスを行う前に、サイロを空にする必要がありました。 これはまた、サテライトサイトからのケーキの輸入を転用しなければならないことを意味し、その結果、かなりの物流コストが発生しました。

SEEPEX は、元のポンプと同じ設置面積内に収まるように、寸法が同一のホッパーを備えたカスタムメイドのオープン ホッパー ポンプ 2 台を供給して設置し、処理能力を 3.5m3/hr から 5.5m3/hr に 55% 以上増加させました。

新しいポンプを設置する前、アングリアン ウォーターは約 200 トンの水を処理していました。 両方のポンプを稼働させた状態で、1 日あたり 120 トンの輸入スラッジケーキを処理します。 新しいポンプの設置により、お客様は同じ設置面積とモーター サイズを維持しながら、これを 50% (120 トンから最大 180 トン) 上回ることができるようになりました。

「新しい SEEPEX ポンプの信頼性と性能のおかげで、コットンバレーのケーキ輸入施設の稼働時間が増加しました」と、アングリアン ウォーターの生産マネージャー、ルーク フィッシュ氏は述べています。 「これにより、現場での汚泥処理量が増加し、より多くのバイオガスが生成されるだけでなく、物流コストと生ケーキの保管コストも大幅に節約できました。」

英国の主要な高度消化プラントでは…大規模な AD プラントにある既存の競合他社のプログレッシブ キャビティ (PC) ポンプは信頼性が低く、熱加水分解ストリームにダウンタイムを引き起こしていました。 THP 供給ポンプがオフラインになると、生産とバイオガス生成に影響が生じました。 これに対処するために、SEEPEX は元のポンプを、Maintain-In-Place テクノロジーを備え、状態監視とデジタル ソリューションを組み込んだカスタムメイドのオープン ホッパー PC ポンプに置き換えました。

SEEPEX Maintain-In-Place テクノロジーには、メンテナンスを簡素化し、機器の可用性を向上させるローター ジョイント アクセス (RJA) とドライブ ジョイント アクセス (DJA) が含まれています。 これらの機能を補完するために、ポンプのベースプレートは 3 つの部分（車輪付き）で製造されており、メンテナンスや大規模なオーバーホールのためにポンプの個々のセクションを取り外すことができます。

SEEPEX デジタル ソリューションは、予防保守、機器の可用性、プロセスの最適化を促進し、反応コストとバイオガス生産に直接影響を与え、ネットゼロ目標と持続可能性の向上に貢献します。

導入以来、ダウンタイムやパフォーマンスの低下はなく、汚泥処理プロセスは回復力を獲得しました。

英国の別の大手熱加水分解プラントでは… SEEPEX オープン ホッパー ポンプは、信頼性の低いチェーン コンベヤ システムを置き換えるために使用されました。 これらのポンプは 2 つの用途に使用されます。 まず、輸入ベルト施設から輸入脱水汚泥を、乾燥固形分最大 32% の最大 75 m3/h の能力で 2 つのプレ THP サイロのいずれかに輸送し、トラックの所要時間 20 分を可能にします。車両の積み降ろしと滞留を防止します。 次に、4 台のデカンテーション遠心分離機から 3 番目のプレ THP サイロに固有の脱水汚泥を輸送します。