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Jun 07, 2024

バルク固体の取り扱い

Dhunseri Petrochem & Tea Ltd. (DPTL) は、ボトルグレードのポリエチレン テレフタレート (PET) 樹脂の世界的大手メーカーです。 同社の工場は西ベンガル州の港湾都市ハルディアにあります。

Dhunseri Petrochem & Tea Ltd. (DPTL) は、ボトルグレードのポリエチレン テレフタレート (PET) 樹脂の世界的大手メーカーです。 同社の工場は、インドの西ベンガル州の港湾都市ハルディアにあります。 この施設は、年間を通じてノンストップで稼働する連続化学プロセスプラントです。 PET樹脂の生産量は600t/dです。

世界中の PET メーカーは通常、精製テレフタル酸 (PTA) を保管サイロやホッパーから下流の処理容器に輸送するために空気圧コンベアを採用しています。 ハルディア工場も例外ではありませんでした。 この施設は、15 トンのバルクトラックに積まれた PTA を受け入れます。 地上にある巨大なホッパーから、毎時 25 立方メートルの PTA 粉末が 35 メートル上空の準備サイロまで運ばれます。

「当社の当初のプロセスは、PTA 粉末の移動に空気圧コンベヤーを使用していました」と、DPTL のエンジニアリング担当シニア ゼネラル マネージャーの Subrata Mazumdar 氏は述べています。 「空気輸送システム（主に窒素コンプレッサー）は、膨大な量のエネルギーと窒素を消費しました。」[改ページ]

エネルギーと窒素のコストが生産コストの上昇に寄与しているため、代替の搬送方法が模索されていました。

「多くの研究を行った結果、管状ドラッグ搬送が PTA 粉末を搬送する最も効率的かつ効果的な手段であることがわかりました」と Mazumdar 氏は述べています。 「私たちがハップマンを選んだのは、ドラッグコンベヤーの優れた設計と堅牢な構造を提供してくれたからです。」

管状ドラッグコンベヤは、チェーンがスプロケットドライブによって引っ張られる固定の外側ケーシングで構成されています。 チェーンには一定間隔でフライトが取り付けられています。 このエンドレスチェーンとフライトアセンブリがケーシング内を移動すると、バルク材料が供給ポイントから排出ポートまで引き込まれます。

「ケーブル式や航空機械式のコンベヤーといくつかの点で似ていますが、チューブラードラッグ技術はこれらのシステムよりも優れています。なぜなら、チューブラードラッグ技術は、材料を低速で移動させるために頑丈なチェーンを利用しているからです」と、ハップマン・インディアのナレシュ・ガンジー医師は述べています。 。 「その結果、実質的にメンテナンスを必要とせず、堅牢でありながら幅広い材料に優しく、静かで電力消費も少ない搬送方法が実現しました。」

ガンジーはまた、チェーンアセンブリのゆっくりとした前向きの変位作用が、分離や劣化を起こさずに砕けやすい材料や混合材料を取り扱うのに理想的であると述べました。 完全密閉システムでは空気が導入されないため、爆発抑制のために窒素を常時供給する必要がありません。 このシステムにはパージ システムが採用されており、少量の窒素が必要です。

ハップマン コンベアの 200 mm ケーシングはステンレス鋼で構成されており、3 つの入口と 1 つの出口、および粉末の 100% の排出を保証する排出バイブレータを採用しています。 低馬力 (25 馬力) モーターは、ポリエチレン フライトを備えたステンレス鋼チェーンをコンベアの 99 メートルの回路全体を、79 度の傾斜で最終排出高さ 35 メートルまで動かします。

「320 kWh の空気圧コンベヤを 25 馬力の管状ドラッグコンベヤに置き換えることで、PTA を搬送する際のエネルギーと窒素の消費量を削減するという目標を達成しました」と Mazumdar 氏は述べました。 「私たちはこのシステムに満足しています。」

ハップマンは、凝集した材料を扱う際のプロセス効率とオペレーターの安全性を向上させるための多数のオプションを備えた革新的な Solidquid 固体/液体供給システムの機能を拡張し続けています。

カスタム設計のシステムは、フレームに取り付けられた空気圧バッグ撹拌機を使用して、バルクバッグからの緩慢な材料の途切れない流れを維持します。 Hapman の LumpMaster は、PosiPortion フィーダーに入る前に凝集した材料を効果的に粉砕します。 これにより、より安定した供給が確保され、推進液体流への混合が容易になり、エダクターのスロートでの障害が防止されます。

Flexicon も、新しいシングルトリップ バルク バッグ アンローダーをポートフォリオに追加するなど、多忙を極めています。 これにより、ヘッドルームの低い領域での迅速かつ低コストの排出と、下流の処理、保管、または包装機器への材料の任意の角度での搬送が可能になります。